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隔膜泵绪论

    隔膜泵是国外上世纪六七十年代在泥浆泵的基础上开发的一种新型机电一体化产品，是在往复式柱塞泵的基础上增加隔膜室演变而来的，其工作原理及基本结构早在1958年就有法国学者Ballu提出，并申请了专利。Ballu提出的隔膜泵综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身无动力源的不足，很快被人们接受，并在欧洲工业发达国家进行工业化研制。二十世纪七十年代末，荷兰HUSTHUST公司创立了一套先进完善的检测控制技术，使隔膜泵的设计理论、控制方法产生了突破性的进展，基本解决了其核心技术问题，使隔膜泵的连续运转率达到85%-95%,运行成本仅为同类泵的1/6，使得隔膜泵在工业领域得到广泛应用。

    目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量的很少一部分，但是，往复泵的某些特点仍然是其它泵类所不及的，因而它的应用从来不曾完全被其他泵类所取代.

    往复泵的突出优点有:可获得很高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好、效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而改变。在世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站派渣、矿山开采等方面都起着至关重要的作用，且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化运作等方面也是不可或缺的产品。

    往复式隔膜泵最适合于高扬程和低流量的场合，无泄露隔膜泵的可靠性己在输送各种工作液的过程中得到证实。这些工作液具有各种特性，如有腐蚀性、含固相磨粒、具有放射性、无润滑性、无菌(医用或药用)、对剪切力敏感(如粘附现象)、能与大气作用、非常纯净贵重、能表现出高的蒸汽压力等。今后的工艺状况与发展方向将注重隔膜安全监测方法、工作特性以及安装要求。

    隔膜泵易损件少，特别适用于管道化输送有磨蚀性和高粘度悬浮物的液体。这种固体水力管道运输具有高效、安全、简单和不污染环境的特点，在矿山、冶金、电站、石油、化工等行业有着广阔的使用前景，因此世界各国都在积极推广应用，且被广泛地用于矿山梢选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，尤其是长距离高扬程的输送;食品喷雾干燥、电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料(水煤浆)的高扬程输送.但在使用过程中，往复式隔膜泵的泵阀组件因其环境恶劣极易损坏，对其状态监测与故障诊断的研究目前还处于起步阶段，因此开战该方面的研究具有重要的理论和实际意义。

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