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隔膜泵及其管道的核心技术

    隔膜泵的核心技术主要是由隔膜设计基本理论及制造、进出料阀的设计基本理论及制造技术、进出料补偿基本理论、活塞密封的制造技术、大功率动力端设计理论及制造技术、自动化控制技术等组成。其中隔膜设计基本理论及制造、活塞密封的制造技术、自动化控制技术与其他往复泵不同。进出料阀的设计基本理论及制造技术、进出料补偿基本理论、大功率动力端设计理论及制造技术在近年有长足的进步。

    隔膜设计基本理论及制造技术由隔膜的几何尺寸、隔膜的受力状态控制、隔膜的材质三部分组成.显然，隔膜的技术涉及学科很多.在设计方面，有隔膜材料的力学性能计算、实验测试，隔膜的受力状态的监测、检测，隔膜与活塞之间的油量液压调整，PLC对检测传感器、液压元件的程序控制。在制造方面，有隔膜的材质配方及制造工艺、检测传感器的精度及可靠性、液压元件的精度及可靠性.无论是设计、制造、元器件的选型，均影响隔膜的使用寿命，从技术角度而言，难度及复杂性都是很高的。

    活塞密封性能决定了隔膜与活塞之间的油量的变化程度，密封性好，油量变化小，隔膜的受力状态稳定，对隔膜的使用寿命影响小.自动化控制技术是指为保证隔膜泵运行可靠性，将其曲柄滑块机构的润滑、冲洗及工作压力、隔膜行程的检测调整以及流量调整的控制由PLC及变频调速装置来完成，并通过人机对话界面实现隔膜泵的运行。

    隔膜泵管道的核心技术是由管道的设计技术、管道的振动抑制技术、管道的泄漏监测技术等组成.首先是管道的设计，合理计算管道的参数，并且需要避开共振管长.由于机组的振动和管内液体的压力脉动，将导致管道振动，好的抑制管道振动方法将会起到保护管道、延长管道寿命的作用。管道监测技术是指通过数学计算(流量、压力、温度、阀状态)来探测管道缺陷的方法.因为这些监测系统依赖于大量的数据，并考虑到管道水力模型的复杂性，所以该系统的开发和使用都需要一定的专业知识.专家系统的应用使之变得简洁化。为了提高专家系统的应用效果，数据采集和分析系统变得更为重要。它提供报警的可靠性也随之增强。

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