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隔膜泵的操作及故障处理
输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
气动隔膜泵
1.不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力注6kgf/cm2.
2扬程、流量可通过气阀开度气阀开度气阀开度气阀开度实现无级调节。(气压调节在1-7kg/cm2之间)。
3可输送较粘的液体。(粘度在1万厘泊以下)
4本泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响。
操作步骤
1、开车前经系统检查都完好后，出口阀是否开启。
2、开泵。缓慢打开压缩空气阀门，运行正常后，逐步开大供气阀门开度，调节至指定流量。
3、停泵，关闭压缩空气阀门即可。
电动隔膜泵
（一） 运行前的准备
① 严格检查泵的进、出口管线及阀门、盲板等，如有异物堵塞管路的情况一定要予以清除。
② 检查润滑油是否至油窗上指示刻度。若不到，油杯内加入清洁润滑油，并微微开启针形阀，使泵保持润滑。
③ 检查盘根的松动、磨损情况。
（二） 启动
① 盘车2～3转，检查有无受阻情况，发现问题及时处理。
② 打开压力表、安全阀的前阀。
③ 全开泵的出口阀，关小出口管路上的旁路阀。 ④ 启动泵，观察流量、压力、泄漏情况。
（三） 正常运行
① 慢慢开启旁路阀，调节流量直至符合要求范围。
② 观察压力表的读数，要求运行平稳。注意检查泵的温度及密封请况。
（四） 停车
① 作好停泵前的联系、准备工作。
② 停泵。
③ 关闭泵的出、入口阀门。
④ 关压力表阀、安全阀。
⑤ 保持隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，做好运行、停运、事故、维修等记录。
操作中的注意事项
（1）泵启动前一定要将泵的出口阀开启，若完全关闭运转，则泵内压强会急剧升高，造成泵壳、管路和电动机的损坏。
（2）介质必须清洁，因输送液体中固体粒子对泵的使用寿命及正常运转有很大影响，所以泵入口端应加装过滤器，过滤器网孔径不低于50μm。
（3）出口压力在满足工艺生产情况下不得超压。
（4）看运行是否正常，是否有抽空或振动情况。
隔膜泵故障现象及处理方法
| 故障现象 |
产生故障的原因 |
处理方法 |
| 不排液或排液不足 |
(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
(2)吸入管路太长，急转弯太多
(3)吸入管路漏气
(4)吸入阀或排出阀密封面损坏
(5)隔膜内有残存的空气
(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油
(7)安全阀、补偿阀动作不正常
(8)柱塞填料处泄漏严重
(9)电机转速不够或不稳定
(10)吸入液面太低
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(1)检查吸入管和过滤器，打开阀门
(2)加粗吸入管减少急转弯
(3)将漏气部位封严
(4)检查阀的密封性，必要时更换阀门(5)重新灌油，排出空气
(6)找出泄漏部位并消除
(7)重新调节
(8)调节填料压盖或更新填料
(9)稳定电机的转速
(10)调整吸入液面高度 |
| 不到性能参数 |
(1)吸入、排出阀损坏
(2)柱塞填料处泄漏严重
(3)隔膜处或排出管接头密封不 |
(1)更新阀门
(2)调节填料压盖或更换新填料
(3)找出漏气部位并消除 |
| 计量的精度降低 |
(1)与“不排液或排液不足”中(4)～(10)条相同
(2)柱塞零点偏移 |
(1)与“不排液或排液不足”中(4)～(10)相同
(2)重新调整柱塞零点 |
| 零件过热 |
(1)传动机构油箱的油量过多或不足，油内有杂质
(2)各运动副润滑情况不佳
(3)填料压得过紧 |
(1)更换新油，并使油量适量
(2)检查清洗各油孔
(3)调整填料压盖 |
| 泵内有冲击声 |
(1)各运动副的磨损严重
(2)阀升程太高 |
(1)调节或更换零件
(2)调节升程高度，避免阀的滞后 |
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