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隔膜泵故障原因分析

隔膜泵故障原因分析
隔膜破裂
隔膜设计使用时间为8000h，是带“0”形密封圈压吸环的预磨制隔膜。在出料和进料过程中.隔膜分别从左右两边承受应力，其中心是最大的应力区。在隔膜达到左、右极限位置时，应力最集中且有峰值。隔膜上任一位置在运行过程中都连续受交交应力的作用。如果隔膜的正常受力发生变化，就容易开裂、击伤。主要因素如下.
(1)由于进料量少，进料压力低，造成料浆端进气、块料、打空泵.产生汽蚀，气体随料桨压力的变化而压缩或膨胀，使旧成承受的交变应力幅度增大，翔率增加.造成隔腆疲劳扳坏或击穿;
(2)隔膜室空气未排干净，气体体积防推进液压力而变化，形成气锤，将隔腆打破;
(3)隔膜控制杆上的磁环磁性弱.探头失灵.电磁阀或气动阀损坏.使隔膜导杆行程加长。在吸、排料过程中单侧受力过大而破裂;
(4)隔膜控制杆的支承套磨损严重，易使控制杆偏心、下沉，多次往复运动造成隔族拉裂;
(5)进料温度高加快隔膜老化，同时在进料过程中形成燕汽泡，导致气体进人隔膜室.隔膜受力不均.疲劳抓坏;
(6)进泵的料浆隔膜固含比超过20%或有大块物料造成卡阀，使进料压力波动较大，导致隔膜瞬间受力加大;
(7)卸荷闷泄肠时，推进掖系统压力降低。造成隔膜受力不均衡;
(8)机组出现压差.引起隔膜泵超压.隔膜承受交变应力增大;
(9)活塞、活塞杆、十字头松动.引起与活塞冲程点同步的锤击，使液力不平衡.隔膜承受交变应力增大;
(10)氮气包有较好的阻尼效果.运行中破裂将导致隔成泵处于无阻尼状态，隔膜受力不毯。交变频率增加.疲劳损坏:
(11) 国产隔膜无弹性.材质强度低。

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