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隔膜泵隔膜的破裂类型、现象、产生原因及解决方法

隔膜泵隔膜的破裂类型、现象、产生原因及解决方法:
(一)、正常的疲劳损坏。
现象:当隔膜疲劳破损时，在隔膜边缘处出现裂口，并且多数为表面裂口，特别是位于推进液侧。原因:疲劳，隔膜泵隔膜到达寿命。预防措施:按照隔膜泵隔膜设计使用要求，隔膜运行8000小时必须计划性更换，防止隔膜疲劳破损导致润滑油污染及拉伤活塞缸，造成重大设备事故。

(二)、隔膜爆裂
现象:隔膜上部向外排单向阀方向运动产生变形引起破裂。原因:①启动步骤不正确;②排油探头失效或二位二通阀误动作，③运行速度过快，④单向阀刺阀。预防措施:①严格按照隔膜泵操作规程作业正确启动隔膜泵。②定期检查探头和推进液系统，防止排油探头失灵，补排油管路堵塞或管路阀门失效，补排油失常，导致推进液端压力不稳。③严格按照机组及隔膜泵设计压力要求操作，禁止超负荷运行。④检查隔膜泵单向阀是否刺阀导致隔膜泵出口压力波动大，造成隔膜受力不均，导致隔膜破裂。

(三)、隔膜的金属板脱落
现象:金属板脱落。原因:推进液不足，导致隔膜撞击隔膜腔后部造成隔膜金属板脱落。预防措施:①、定期检查二位二通阀及二位三通阀是否灵敏好用。②、检查推进液系统是否存在漏油，特别是检查活塞密封环、活塞缸缸衬是否磨损严重，导致活塞缸内的油液单向窜动。③、定期使用磁铁补油探头是否失效，一旦补油探头失效，无法正常补油，造成推进液不足。④、检查排油单向阀卡阀，导致无法复位，一直处于排油状态。

(四)、12点位置处的圆孔。
现象:.隔膜上部12点位置破裂成圆孔形。原因:检测杆松脱或超速运行造成。预防措施，检查检测杆或严格按照隔膜泵操作规程操作禁止超速运行。

(五)、5或7点钟处的破裂:
现象:下部5或7点钟位置裂口;原因:在隔膜泵停泵是冲洗不干净导致料浆沉积在隔膜泵隔膜下部，再次启动隔膜泵容易造成隔膜破裂;预防措施:严格按照隔膜泵操作规程操作，停泵是要用母液冲洗隔膜泵10-20分钟，防止冲洗不干净留有积料，导致破裂。

(六)、6点钟处的破裂。
现象:隔膜下部6点钟部位破裂。原因:运行中料位不足，导致进口压力不足。预防措施:①正常生产时前槽料位必须不低于4米控制。②及时给进料补偿器排气保证补偿器料位1.5米左右隔膜泵进口压力不得低于2.2Bar.

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