|
您当前的位置:隔膜泵首页--新闻资讯--液压隔膜泵控制系统的相关技术
液压隔膜泵控制系统的相关技术
液压隔膜泵控制系统的相关技术
液压控制技术是以流体力学、液压传动和液力传动为基础,应用现代控制理论、模糊控制理论,将计算机控制技术、集成传感技术应用到液压技术和电子技术中,为实现机械工作自动化或生产现代化而发展起来的一门技术。它广泛应用于国民经济的各行各业,在农林、化工、轻工、纺织、能源、材料、金属加工、起重运输、工程机械、交通运输、兵器、航天航空、机械制造中都有着广泛的应用。尤其在高、新、尖技术装备中更为突出。我国液压工业的真正发展是在六十年代开始的,而液压控制技术的发展则更晚一些。液压控制技术的水平与国外发达国家相比,存在着一定的差距。随着机电一体化的进程不断加快,技术装备的工作精度、响应速度和自动化程度的要求不断提高,对液压控制技术的要求也愈来愈高。目前,液压控制技术己不是传统意义上的液压传动和液力传动,液压控制技术己从传统的机械、操纵、助力装置等应用场合开始向高、新、尖技术领域发展,具有了更广泛的内容。现代控制理论、模糊控制理论的发展和应用,计算机控制技术的逐步完善和普及,集成传感技术的飞速发展,为液压工业,电子工业将电子技术、液压技术结合起来,应用到液压控制中创造了良好的契机,使得技术装备的工作可靠性、控制精度、响应速度及自动化程度大大提高.目前国内外液压系统的发展趋势是简单紧凑、调节方便、节能、低噪声、高自动化与智能化、能长时间稳定可靠的运行。
PLC是20世纪60年代末,在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的基础上发展起来的一种新型工业通用控制器,现在已经广泛应用于工业控制的各个领域。它可以借助工程技术人员非常熟悉的传统继电器梯形图进行程序设计,以满足不同设备多变的控制要求,使控制系统具有极大的柔韧性和通用性,同时,由于使用简单,不像计算机控制系统那样复杂,难以掌握,因此,使用控制技术,有利于控制系统的标准化和通用化,缩短控制系统的设计、安装和调试周期,降低设计与生产费用。实践表明,PLC具有很高的可靠性、灵活性、通用性和可扩展性。其主要优点和性能如下:
1.可靠性高.PLC的平均无故障运行时间一般可达3- 5X 1了h, PLC的环境适应性强,可在工业环境下可靠运行,这是受到广泛应用的原因之一
2.使用和维护方便,通用性好。PLC属于通用型控制器,有不同档次的机型和不同的模块可供选择,可根据实际情况任意配置,安装方便。对不同的用户程序硬件变动最小。当控制要求改变时,不改动外部接线,只需修改程序即可.
3.编程方法简单易学,PLC编程语言采用继电器控制电路的梯形图语言,清浙直观。它不需要用户具有很强的程序设计能力,只要用户具备一定的计算机软、硬件知识和电器控制方面的知识即可。
PLC以其性价比高,功能强大受到广大技术人员的欢迎。
上一篇:液压隔膜泵的发展
下一篇:隔膜泵仪控系统原理及组成 |